Особенности кованых топоров

Основные приемы ковки

Исторически на территории Руси выделилось два основных способа, которыми изготавливали рубящие инструменты. Это Новгородский и Киевский, причем в технологии производства имелась существенная разница. Такие способы выковать топор можно использовать и сегодня в современной кузнице.

Новгородский

Новгородские кузнецы, более вероятно, почерпнули приемы и способы изготовления от своих ближайших соседей — финнов (на сегодня Финляндия один из лидеров производства топоров и ножей). Ковка производилась так называемым сварным способом.

Для этого бралась заготовка в виде полосы металла, которая изгибалась пополам и сваривалась кузнечным способом. При этом в месте изгиба формировалась проушина для топорища, а противоположная разгонялась до требуемой ширины, формируя при этом лезвие.

Ковка сварным методом с полосы

В поперечнике такое изделие имело клиновидную, сходящуюся к лезвию, форму. Сама проушина имела треугольную или овальную конфигурацию, сформировавшуюся вследствие такой технологии.

Киевский топор

Происхождение киевского топора часто ведут с Кавказа, где подобные изделия находили в местах поселений. Принцип его изготовления был построен на пробивке проушины с одного конца и разгонки другого в форму лезвия.

Последовательность ковки киевского изделия

Несмотря на то, что таким технологиям уже свыше 1000 лет, их вполне можно использовать как образец ковки. И такое простейшее изделие будет вполне эффективным.

Итак, как выковать топор в домашних условиях?

Ковка топоров

Ковка сварного топора

Выковать топор можно используя одну из известных технологий: кузнечной сваркой, цельнокованым, соединением лезвия заклепками, высверливанием в цельной заготовке из металла.

Каждая из этих техник имеет множество нюансов и сложностей. Но самыми популярными из них являются:

1. кузнечная сварка;
2. цельнокованое изготовление.

При кузнечной сварке используются два разных металла с разной прочностью. Для тела топора используется обычная сталь, а для лезвия инструментальная. Соответственно свариваются части между собой собственными сплавами.

Для изготовления цельнокованого топора применяются качественные углеродистые и легированные стали. Изготавливается изделие по форме, после чего проходит обработку и шлифовку.

Инструмент и дополнительное оборудование

Как заточить топор – в основном это будет зависеть от имеющихся в наличии инструмента и приспособлений. Слегка затупленное лезвие инструмента для домашнего использования можно восстановить вручную, воспользовавшись напильником. Убрать образовавшиеся царапины, заусеницы и выполнить доводку острия можно наждачным бруском небольшой зернистости.

Для сильно затупленного инструмента желательно использовать какой-нибудь электрифицированный инструмент:

• наждачный станок;
• болгарку;
• ленточный шлифовальный станок.

При использовании электрифицированного инструмента нужно тщательно следить за температурой обрабатываемой поверхности, вовремя останавливать обработку и охлаждать изделие водой.

Схема устройства и размеры обычного топора.

Оптимальная заточка топора может быть выполнена на ленточном шлифовальном станке. В зависимости от степени притупленности можно воспользоваться наждачной лентой различной зернистости. Обработку следует проводить не на твердой рабочей поверхности инструмента, а в промежутке между подошвой и валом. Прогнувшаяся лента обеспечит слегка овальную форму обрабатываемой поверхности – линзу. Лезвие нужно направлять по ходу ленты. Возможность перегрева металла при заточке на ленточном станке минимальна, но топор желательно смачивать в воде.

При работе болгаркой желательно использовать устройство с возможностью регулировки оборотов. Высокая скорость вращения быстро вызывает перегрев поверхности даже при смачивании. Топор желательно закрепить в тисках или другим приспособлением. На закрепленном изделии легче выдерживать необходимый угол заточки и степень нажатия. Получить хорошее качество без дополнительной обработки затруднительно.

Заточка топора на наждачных станках во многом зависит от качества оборудования. На самодельном наждаке часто из-за биения круга качество заточки – невысокое, лезвию после этого зачастую необходима последующая обработка вручную. На наждачных станках промышленного изготовления, с дополнительными приспособлениями для установки угла заточки, охлаждением можно добиться высокого качества обработки.

При работе с электрифицированным инструментом необходимо соблюдать меры предосторожности:

• использовать прозрачный щиток или очки для глаз;
• применять рабочие рукавицы или перчатки.

При значительных неровностях и округленности поверхностей наждачного круга желательно выровнять их специальным приспособлением для правки.

Достоинства и недостатки

Популярность кованых топоров ручной работы объясняется рядом их преимуществ над инструментами, изготовленными иными способами.

• Качество кованых моделей намного превосходит качество штампованных и литых, что обусловлено технологией многократной ковки и закалки металла.
• Топорище всегда соответствует предназначению топора и часто изготавливается по индивидуальным размерам.
• Кроме того, для изготовления рукояти используется только качественная древесина, что исключает её раскол под воздействием больших нагрузок.
• И также многие профессионалы отмечают отличную насадку топора на древко, позволяющую не беспокоиться о том, что в процессе рубки он может слететь с топорища.
• Ещё одним весомым преимуществом кованых моделей считают их долговечность. Такое орудие способно прослужить не один десяток лет и нередко переходит «по наследству» от деда к внуку.

Однако, как и у любого другого инструмента, недостатки у кованых топоров всё же имеются. Прежде всего к ним относят высокую стоимость, что объясняется ручной работой, которая всегда стоила дорого. Кроме того, кузнецы затачивают каждую конкретную модель исключительно под определённый вид работы, и для того чтобы использовать её для выполнения иных технических задач, лезвие необходимо будет перетачивать. Следующим существенным минусом является риск приобретения изделия низкого качества, при изготовлении которых металл был не докален либо перекален.

Чтобы уберечь себя от приобретения такого товара, следует пользоваться услугами опытных кузнецов-профессионалов, дорожащих своей репутацией и несущих личную ответственность за каждое изготовленное ими изделие. Ещё один весомый недостаток кованого топора – необходимость правильной заточки. Кованое лезвие не получится заточить методом обычного стачивания металла: в данном случае требуется обработка мелкозернистым шлифовальным кругом, производимая вдоль кованого ребра. Ещё более сложными для затачивания являются клинки с узорами, обработку которых следует доверять только профессионалам.

История кованого топора

Старинный кованый топор ручной работы

Узнать точную дату или год появления кованого топора, скорее всего, не удастся никогда. Можно точно сказать, что кованный топор появился в то время, когда стало развиваться кузнечное дело.

В те же времена началось и ускоренное совершенствование топора. Появился обух для топорища. Стали продумываться формы лезвий и длинна рукоятки. Также, в зависимости от нужд, стал рассчитываться центр тяжести.

Топор изначально — это оружие.

Грозное и смертоносное. И только потом инструмент. Со времени окончания войн, которые велись преимущественно в ближнем бою, топоры кованные стали приобретать и более мирный характер.

Кованые топоры разного типа

За много веков исключительно боевое назначение топора стало сходить и проявился практичный, и мирный его характер. Основные типы топоров, которые использовались в последние 200 лет хорошо известны, практически, всем.

В отдельный подтип можно выделить кованный таежный топор. С его отличиями, способами изготовления и материалами.

Топоры кованые охотничьи для таежников

Таежный кованый топор

Кованый таежный топор, внешне, не имеет особы отличий. Разве что, немного отличается размером. Но главным его преимуществом является устойчивость и более плотный металл.

Что в свою очередь позволяет использовать инструмент в условиях с самыми разными температурами и на более твердых материалах. Именно этими свойствами и прославился данный вид.

Поскольку такие топоры используют, в большинстве случаев, в качестве постоянного инструмента — он должен быть максимально подходить для работы долгое время. Этого позволяют добиться закалка стали и крепкие сорта древесины для рукоятки.

Заточка лезвия, также происходит определенным образом.

Это позволяет сохранить его остроту максимально долго.

Существую три основных отличия таежного топора от обычного:

1. Небольшой вес — это связано с тем, что инструмент необходимо переносить с собой на длинные расстояния;
2. Площадь колющей поверхности уменьшена — это сделано для того, чтобы топор можно было глубже вогнать в ствол дерева;
3. Специальная заточка лезвия — с разной шириной лезвия по обоим концам. Также сделано для удобной рубки разного материала.

Нестандартные виды кованых топоров

В нашей мастерской Вы всегда можете заказать кованый топор для нестандартных работ. Например, топор-тесло, который отличается от обычного тем, что обух повернут относительно клинка на 90 градусов, а сам клинок имеет вогнутую форму. Таким инструментом очень удобно делать лодки-долбленки из цельного осинового бревна. Или другой вид плотницкого кованого топора, предназначенного для тески внутренней стороны стен – обязательной операции, если дом рубится по классической технологии. От обычного топора он отличается тем, что обух повернут на 30 градусов относительно клинка, что позволяет работать, не обдирая руки.

Весовые параметры

От того, насколько тяжелым является инструмент, зависит возможность его применения в обработке древесины. Минимальным значением считается масса 0,9 кг. Более легкие модели используются только для ограниченного круга бытовых и хозяйственных целей при отделке небольших заготовок, например для заточки клиньев.

Для стандартной работы с древесиной понадобится инструмент 0,9-1,7 кг. Он будет эффективным и при рубке дров средней толщины, и при проведении строительных работ. Более тяжелые колуны весом 2,2-2,5 кг используются в целях колки крупных дров. Они имеют более длинное топорище.

Плотницкие кованые топоры ручной работы

Составляющие топора

1. Топорище. Оптимальная длина топорища составляет примерно 50 см, а в некоторых случаях и больше. Оно должно быть не тяжелое и не слишком толстое;
2. Головка. Основная рабочая часть топора;
3. Лезвие. Для эффективной работы его иногда специально закругляют. Такое лезвие имеет широкое применение;
4. Бородка. Эта часть фиксирует между собой топорище и головку;
5. Обух. Бывает, что нужен не только топор, но и молоток. Эта часть с легкостью его заменит;
6. Проушина. Эта часть позволяет надеть головку на топорище. Для надежности всей конструкции обязательно вовнутрь проушины вбивают деревянный клин или обычный толстый гвоздь. Это не даст головке соскочить;
7. Грибок. Эта часть служит исключительно для безопасного использования. На ней фиксируются руки в удобном положении и не соскальзывают.

Рукоять для кованого топора

Рукоять топора

Любая рукоять для топора изготавливается с небольшим изгибом, в виде дуги с овальным сечением.

Для изготовления рукояти используют следующую древесину:

1. Дуб;
2. Ясень;
3. Клен;
4. Береза.

Выбор на данных породах дерева не случаен. Именно они наилучшим образом выдерживают максимальные вибрации и как следствие не трескаются, и не ломаются.

Древесину для рукояти подготавливают специально .

Особенностями изготовления рукояти являются: выдержка дерева и особый отес при формировании. Древесину заготавливают, как правило, осенью — это связано с зимовкой деревьев. А выдерживают уже срубленное дерево около 12-14 месяцев. Чтобы дать ему высохнуть и принять постоянную форму.

Отесывают рукоятку параллельно волокнам, для сохранения крепости и цельности дерева. Таким образом достигается максимальная твердость и стойкость будущего топора.

Виды топоров

Человечество использует топоры разной формы, габаритов уже на протяжении нескольких десятков тысячелетий. Сегодня полки магазинов завалены сотнями видов красивых топоров для ремонта, промышленной заготовки дерева, участия в средневековых реконструкциях.

При желании любым топором можно колоть дрова, рубить деревья. Но только специализированный инструмент поможет выполнить задачу быстро, затратив минимальное количество энергии. Перед началом работы определите тип вашего топора.

Валочный топор

Огромный валочный топор – первый предмет, который приходит на ум при упоминании лесорубов. Длина его топорища достигает 1 метра. Массивный обух и широкое лезвие увеличивают силу удара. Такой инструмент пригодится хозяевам, который заготавливают дрова собственноручно.

Колун

Колун – классический топор для колки дров. Без него это занятие превращается в долгую, изматывающую рутину. Тяжелое лезвие с тупой заточкой идеально подходит для работ по заготовке дров впрок.

Армейский топорик

Армейский топорик – небольшой, универсальный, легкий в транспортировке и обслуживании, инструмент, который знаком любому военнослужащему. Он может использоваться как для заготовки веток для разжигания костра, так и в качестве молота для вбивания колышков или холодного оружия во время боя.

Плотницкий топор

Плотницкий топор – универсальный инструмент для работы с деревом. Легкость, острота делают его незаменимым помощником на даче, в саду. Вес такого топора может колебаться от 0.8 до 1.2 кг в зависимости от материалов, габаритов.Он должен легко ложиться в руку. Прорезка (выемка над лезвием) служит для облегчения лезвия, улучшение его режущих свойств. Наше пошаговое руководство покажет, как сделать топор такого типа в домашних условиях.

Полезные советы и рекомендации

Учтите, что топорище следует делать так, чтобы его сечение имело характерную овальную форму. Только соблюдая данное условие, его получится успешно удерживать, не сильно напрягая руку. Удары топором при этом будут более точными и легкими. Древесные заготовки для создания топорища рекомендуется делать глубокой осенью. Именно в этот период движение соков сводится к минимуму (практически останавливается), а это означает, что дерево становится как бы обезвоженным.

Многие малоопытные мастера пренебрегают сушкой дерева для сооружения топорища. В итоге это заканчивается тем, что рукоять меняется в размерах, и металлическая деталь с обухом на ней держится очень плохо. К непросушенному материалу допустимо обращаться исключительно в особенных ситуациях, когда рукоять требуется соорудить в срочном режиме, и запчасть эта делается, как временная.

При самостоятельном изготовлении новенького топорища необходимо составить подробный чертеж/шаблон будущего инструмента. Если у вас в арсенале есть очень удобный старенький топор, то вы можете снять все параметры с него. Так будет намного проще и удобнее. Не спешите заниматься обточкой режущего края инструмента. Сначала необходимо убедиться в достаточной твердости металла. Если он окажется излишне мягким, то его надо будет дополнительно закалить под влиянием высоких температур.

Готовым топором (как самодельным, так и купленным в магазине) очень важно пользоваться правильно. Опытные мастера настоятельно не рекомендуют пытаться разрубить таким приспособлением различные детали из металла

Даже если вы планируете рубить древесину, лучше убедиться в том, что внутри нее нет твердых включений, которые могут нанести вред инструменту.

Настоятельно не рекомендуется кидать готовый инструмент на жесткие поверхности, особенно с большой высоты. Топор не рекомендуется оставлять под открытым небом. Осадки или агрессивные солнечные лучи могут негативно сказаться на качестве деревянной детали. Держите такой инструмент в темном и сухом месте. Только при таком условии топор прослужит вам много лет.

Если топорище слишком легко проходит в проушину, то это может свидетельствовать о том, что во время проведения работ мастер где-то серьезно ошибся (скорее всего, в расчетах). К такой проблеме часто приводит и неправильно подготовленный шаблон. В такой ситуации даже еще один установленный клин ничего не изменит

Именно поэтому так важно не торопясь делать все расчеты и правильно делать шаблон

Не забывайте обработать топорище из дерева в завершение всех работ. Учтите, что обработка данной детали должна осуществляться в несколько подходов. Каждый новый защитный слой надо наносить только после того, как до конца впитается предыдущий. Только так можно надежно защитить древесину от гниения и разрушения. Запаситесь достаточным количеством древесины для изготовления топорища. Не нужно делать только одну заготовку – лучше соорудите несколько штук. Это необходимо, потому что во время проведения работ какие-то из них могут не получиться и быть забракованными. В запасе всегда должна быть хотя бы еще одна заготовка.

Для изготовления топорища нельзя использовать деревянный брусок, имеющий большое количество сучков. Из-за них на материале могут образоваться заметные трещины. С течением времени сучья начинают рассыхаться, и весь материал теряет в прочности. Самостоятельно сделать топорище совсем несложно. Если же вы сомневаетесь в своих способностях, боитесь ошибиться и перевести природный материал, то лучше откажитесь от экспериментов. Купите готовую модель или обратитесь к опытному мастеру, который сделает для вас хороший инструмент.

О том, как сделать топорище своими руками, смотрите в следующем видео.

В чем сложность

В Западной Европе довольно долго использовали старую технологию изготовления втульчатого топора (кельтского). Несмотря на то, что уже на Руси использовали именно отверстия под проушину. Вероятнее всего, это было связано именно с трудностями изготовления и, возможно, некачественным материалом.

Втульчатый (кельтский) тип топора

В отличие от других инструментов, которые имеют простые линейные формы (например, ножи, стамески, зубила, молотки), топор имеет сложную конфигурацию. К тому же, при ковке нужно соблюдать точный баланс, иначе изделие при работе будет создавать трудности и неудобства. Тоже касается размеров и веса обуха, он должен быть довольно тяжелым. Это делается для увеличения силы наносимого удара при рубке.

Еще одно неудобство при изготовлении — это лезвие. Довольно часто его изготавливали отдельно от самого топора из углеродистой стали. После чего кузнечной сваркой лезвие приваривали к основному изделию.

Также обязательный процесс — стабилизация металла и его закалка. Такой рабочий инструмент, испытывающий постоянные нагрузки, при неправильной закалке быстро придет в негодность. Обязательное соблюдение температурных режимов такой обработки металла.

А что Вы думаете по поводу сложности технологии изготовления такого инструмента? Есть ли у Вас опыт ковки? Поделитесь своим навыками, приемами и знаниями по изготовлению такого инструмента в блоке комментариев к этому материалу.

Виды

Всего насчитывается пять разновидностей кованых топоров, каждый из которых имеет своё строение и специализацию.

Столярные модели принадлежат к самой лёгкой категории топоров и весят от 600 до 900 граммов. Изделия, как правило, оснащены прямой режущей кромкой, и заточены под углом 20 градусов. Инструмент предназначен для использования на дачном участке или в мастерской, являясь наименее дорогостоящим видом.

Так, при одинаковом усилии плотницкий топор со своим прямым и плоским лезвием войдёт в дерево на 4 см, в то время как у охотничьей модели глубина вхождения будет равна 8 сантиметрам. Это позволяет при одинаковых условиях и физических затратах свалить дерево в 2 раза быстрее. Кроме того, охотничьи модели оснащены бородкой, которая предохраняет топорище от переломов во время сильных ударов, выполняемых поперёк древесных волокон. Ещё таёжные модели отличаются тем, что передний торец лезвия у них более широкий, чем задний, что позволяет использовать топор в качестве колуна.

Кованый топор как подарок

Мальчики, как известно, не стареют, они становятся тяжелее, и игрушки у них более дорогие. Если Вы не представляете, что подарить любимому шефу на юбилей, то в нашей мастерской можно купить или заказать, например, боевой индейский топор – томагавк. Мягкое и ненавязчивое признание начальника «вождем краснокожих» обязательно будет им оценено.

Наши кованые топоры удобны

Топор, кованый на заказ в нашей мастерской, не просто острая железка, а удобный инструмент, практически продолжение Вашей руки. Вы можете выбрать топор по весу, чтобы он был «по руке», по топорищу, от качества которого на 80 процентов зависит удобство работы.

Топорища, сделанные по всем канонам плотницкого искусства, в нашей мастерской могут быть как из классической березы, так и из других твердых пород дерева. Каждому топору предусмотрен чехол: для маленьких – на пояс, для больших – на ремне через плечо. Лезвия топоров, чтобы не пораниться и не испортить заточку, закрываются съемными накладками.

Плюсы и минусы кованого топора и штамповки

Фирменный топор

Главным плюсом кованого топора является его ручное изготовление мастером по определенные виды работ. Таким топором просто дрова колоть нет смысла. Это инструмент для более сложной работы.

Плюсы кованого топора:

1. качество инструмента в разы превосходящее штамповку;
2. топорище из благородных пород дерева;
3. насадка максимально качественная;
4. сделан и заточен под определенные работы.

Но и без минусов не обойтись:

1. основной минус такого топора — это цена. Так как кованый топор ручной работы изготавливается вручную, то и стоимость его на порядок выше;
2. заточка топора требует определенных знаний и инструментов;

Выбор топоров на рынке совсем не большой. На прилавках, в большинстве своем, представлены плотницкие кованые топоры ручной работы.

Процесс изготовления

Ковка считается одним из традиционных методов изготовления топоров и во многом превосходит более современные технологии. Главной её особенностью является изменение структуры и плотности металла, а также устранение в нём трещин и воздушных полостей. Ковка топоров представляет собой ручную работу, выполняемую кузнечных дел мастерами. Обработка металла производится посредством ручных или электрических молотов путём придания горячим заготовкам нужных форм.

Ударная нагрузка при этом воздействует на всю массу металла, не оставляя в нём остаточного напряжения и полостей. В результате вся толщина материала получает направленную структуру, становясь при этом очень прочной и устойчивой к любым нагрузкам. Проковывание заготовок для топоров производится несколько раз, благодаря чему из пор происходит вытеснение шлаков, а имеющиеся полости заполняются металлом.

Следующим этапом ковки топора является придание заготовке нужных форм. Процесс состоит из формирования лезвия и загибания проушины с последующим её привариванием посредством кузнечной сварки. Причём область проушины делают менее твёрдой в сравнении с лезвием топора, в результате чего металл получается более вязкий, что позволяет заколачивать гвозди тыльной стороной орудия. И завершает металлообработку чистовая доводка топора, которую осуществляют методом заточки и шлифования.

Заключительным этапом изготовления инструмента является создание топорища – деревянной рукоятки топора. Для этого используют древесину твёрдых пород: бука, берёзы, ясеня или акации. Форма древка полностью зависит от предназначения инструмента, а его длина обычно рассчитывается индивидуально. Так, оптимальным размером рукоятки считается расстояние между плечом и запястьем: именно такой длины топорище считается более безопасным для работы.

Заключение

Приобретая кованый топор ручной работы для любых нужд, подходите к выбору с особым вниманием. Будь вы охотник или дровосек

А может просто любитель или коллекционер древних и старых орудий — знание того, что вы приобретаете очень важно. Более того, от качества инструмента зависит и его срок службы, и срок хранения (в случае коллекционного экспоната)

Особенно это касается самодельных топоров, а также топоров с нанесенными рисунками

Более того, от качества инструмента зависит и его срок службы, и срок хранения (в случае коллекционного экспоната). Особенно это касается самодельных топоров, а также топоров с нанесенными рисунками.